2010年10月，國務院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中以高檔數(shù)控卷板機為重中之重。我國卷板機床產(chǎn)品與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體卷板機床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個方面。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型卷板機床的平均無故障工作時間在300小時左右，而進口的高檔重型卷板機床平均無故障工作時間在 2000小時以上。

除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設備外，風電、核電等新能源裝備也正成為推動卷板機床業(yè)快速增長和技術(shù)進步的一大動力。據(jù)羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為卷板機床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用卷板機床與之配套。先進的裝備制造工藝，尤其是先進的卷板機床設備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障�！�

有風電專家表示，大型風力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產(chǎn)能力差，風機的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需 要從國外進口。我國風電設備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關鍵零部件基本依賴進口。而制約其提升的關鍵就是國內(nèi)的制造工藝和加工裝備相對落后。

核電設備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關鍵部件，是核電運轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的 關鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設備。正是由 于沒有相應的機床加工設備，核島主泵曾長期受制于人。

此外，生產(chǎn)百萬千瓦級核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床等加工設備。這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。

目前，行業(yè)領軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關機床設備。武重自主研發(fā)的 XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工;齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地 銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關鍵加工機床;國內(nèi)第一臺太陽能全自動硅片多線切片機也宣告研制成功。

隨著中國機床工具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的增強，數(shù)控機床、高端機床占比明顯增強，低端產(chǎn)品占比持續(xù)降低，目前機床工業(yè)國產(chǎn)化率已提升到 70%。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝認為，機床行業(yè)高速增長的同時，進一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)升級，仍是我國機床工 業(yè)首要而迫切的任務。

2010年10月，國務院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中 以高檔數(shù)控機床為重中之重。我國機床產(chǎn)品與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性， 以及整體機床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個方面。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間在300小時左右，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在 2000小時以上。

除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設備外，風電、核電等新能源裝備也正成為推動機床業(yè)快速增長和技術(shù)進步的一大動力。據(jù)羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為機 床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用機床與之配套。先進的裝備制造工藝，尤其是先進的機床設備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。”

有風電專家表示，大型風力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產(chǎn)能力差，風機的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需 要從國外進口。我國風電設備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關鍵零部件基本依賴進口。而制約其提升的關鍵就是國內(nèi)的制造工藝和加工 裝備相對落后。

核電設備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關鍵部件，是核電運轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的 關鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設備。正是由 于沒有相應的機床加工設備，核島主泵曾長期受制于人。

此外，生產(chǎn)百萬千瓦級核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床等加工設備。這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。

目前，行業(yè)領軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關機床設備。武重自主研發(fā)的 xkd2755×570-2m型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工;齊二機床自主研制的世界最大重型tk6932數(shù)控雙柱落地 銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關鍵加工機床;國內(nèi)第一臺太陽能全自動硅片多線切片機也宣告研制成功。